L’estate mette molti alla prova. E i carrelli elevatori non fanno eccezione, perché il caldo può avere su di loro un impatto importante che si manifesta però in modo silenzioso. Il problema può comparire anche senza un guasto improvviso: può essere un calo progressivo delle prestazioni, magari con l’autonomia che si accorcia. Segnali che spesso vengono ignorati fino a quando il mezzo si ferma nel momento peggiore, con il magazzino nel pieno dell’attività.
Le alte temperature non sono un fattore trascurabile per un carrello elevatore: incidono su componenti specifici, accelerando certi processi di usura e riducendo i margini di affidabilità del mezzo. Capire dove si concentrano i rischi è il primo passo per evitare che l’estate diventi la stagione dei fermi macchina.
La batteria: il componente più vulnerabile al caldo
Nei carrelli elevatori elettrici, la batteria è il componente che risente maggiormente delle alte temperature. Con il caldo, la batteria tende a scaricarsi più rapidamente e richiede più tempo per ricaricarsi completamente. Questo si traduce nella necessità di fare turni operativi più brevi e interruzioni più frequenti per la ricarica, con un impatto diretto sulla continuità di lavoro del magazzino.
Ma quindi serve davvero un caldo anomalo per ritrovarsi in questa situazione? Purtroppo no. Anche le temperature ambiente superiori ai 32°C accelerano l’evaporazione dell’elettrolita nelle batterie al piombo-acido e velocizzano il degrado delle celle in quelle al litio, cosa che può ridurne le prestazioni e la durata complessiva. Una batteria non monitorata durante i mesi estivi può consumarsi in tempi molto più rapidi rispetto al normale ciclo di vita previsto. E c’è anche un rischio più grave: se il surriscaldamento è prolungato, si può verificare un danneggiamento permanente della batteria, con conseguente necessità di sostituzione anticipata. Un costo imprevisto che si aggiunge al fermo operativo, se rimani senza carrello.
Il motore e il sistema idraulico: monitoraggio costante
Anche il motore, sia elettrico che termico, subisce l’effetto delle alte temperature. Nei motori termici, il sistema di raffreddamento a liquido mitiga il problema, ma richiede un monitoraggio costante: un radiatore ostruito o un livello di liquido insufficiente possono causare il surriscaldamento e il blocco del mezzo. Nei motori elettrici, le prestazioni possono calare progressivamente con il calore intenso, fino all’arresto completo.
Il sistema idraulico è un altro punto critico. Le alte temperature possono compromettere le guarnizioni dell’impianto, causando perdite di olio che incidono sulla capacità di sollevamento e sulla sicurezza operativa del mezzo. Se noti questo problema, porta subito il carrello in un ambiente fresco.
La manutenzione preventiva è l’unica risposta efficace
Anche la stagione estiva richiede un’attenzione elevata per la manutenzione del tuo carrello elevatore, come tutto il resto dell’anno. Vanno controllati il livello dell’elettrolita della batteria, lo stato del radiatore e del liquido di raffreddamento, le guarnizioni dell’impianto idraulico e le ventole di raffreddamento del motore, che non devono essere ostruite per evitare surriscaldamenti. Non attendere che il caldo trasformi un’usura normale in un guasto.
A questo si aggiunge un accorgimento operativo semplice ma spesso sottovalutato: non lasciare i carrelli esposti al sole diretto durante le pause. Un mezzo che accumula calore quando è fermo parte già in condizioni di stress termico quando riprende a lavorare.
LMS: il sistema che garantisce continuità in ogni stagione
Bisogna essere realisti: la manutenzione preventiva riduce i rischi, ma non li azzera. In estate, soprattutto nei casi in cui i mezzi sono sotto pressione e i ritmi del magazzino vanno al massimo, un guasto imprevisto è purtroppo sempre una possibilità. E ogni minuto di fermo macchina è un costo reale per l’azienda.
Per questo Logcenter ha sviluppato il sistema LMS (Logistic Management System): un pacchetto integrato di servizi pensato per mantenere la flotta sempre operativa. LMS comprende manutenzione preventiva programmata, assistenza immediata tramite Click4Service (basta inquadrare il QRcode!) e, in caso di guasto, un carrello di cortesia disponibile in tempi rapidissimi per non interrompere l’operatività.
LMS è disponibile in due formule, pensate per livelli di copertura diversi: una formula base per chi ha cicli operativi regolari, e una formula avanzata per chi non può permettersi nemmeno un’ora di fermo. Con LMS puoi avere fino a 16 mesi di manutenzione gratuita, Click4Service attivo, ricambi urgenti consegnati in notturna e corsi di formazione per gli operatori. Si tratta di un sistema costruito sulle esigenze pratiche delle aziende, per rispondere prima che un problema si trasformi in un blocco operativo.
Ricorda di proteggere la tua flotta anche durante i mesi estivi: scopri il sistema LMS di Logcenter e scegli la formula più adatta alla tua operatività.