Installare un magazzino verticale automatico non significa semplicemente avere più spazio o movimentare le merci più velocemente, ma cambiare il modo in cui il magazzino lavora. E se il cambiamento è reale, dopo alcuni mesi deve essere possibile vederne gli effetti anche sui numeri del proprio lavoro: meno tempo per preparare gli ordini, meno errori, più produttività, maggiore controllo delle giacenze…
Quali KPI cambiano davvero dopo l’introduzione di uno Stockmatic? Non tutti gli indicatori logistici vengono influenzati allo stesso modo. Alcuni migliorano direttamente perché sono legati alle attività che il magazzino automatico trasforma, mentre altri dipendono anche dall’organizzazione, dalla gestione delle scorte e dai processi a monte e a valle.
Per questo, a un anno dall’installazione, vale la pena confrontare alcuni indicatori prima e dopo l’introduzione dell’automazione.
1. Tempo medio di picking
È probabilmente uno dei primi KPI su cui aspettarsi un cambiamento. In un magazzino tradizionale, una parte del tempo di picking viene assorbita dagli spostamenti: raggiungere la posizione, individuare il prodotto, prelevarlo e tornare alla zona di preparazione.
Con Stockmatic il principio cambia: è il cassetto con la merce a raggiungere l’operatore, che rimane alla baia di prelievo. Questo elimina una parte consistente degli spostamenti e rende il tempo necessario per ogni prelievo più prevedibile.
Dopo 12 mesi, quindi, è interessante valutare come sono evoluti i KPI guardando ad esempio:
- tempo medio per singolo prelievo
- tempo medio per ordine
- tempo totale dedicato al picking
- numero di ordini preparati nello stesso intervallo di tempo.
Un processo più rapido e standardizzato permette di gestire un volume maggiore di ordini con le stesse risorse.
2. Produttività del picking
Se il tempo di prelievo diminuisce, un altro indicatore dovrebbe cambiare di conseguenza: la produttività degli operatori. Questa può essere espressa, ad esempio, attraverso il numero di righe d’ordine o di prelievi completati per ora di lavoro. È un KPI particolarmente utile perché permette di capire se l’investimento nell’automazione ha effettivamente modificato la capacità operativa del magazzino.
Stockmatic non aumenta semplicemente la velocità della singola operazione: elimina una parte delle attività che non aggiungono valore, come camminare tra gli scaffali o cercare fisicamente la posizione della merce. La differenza si vede quindi nel rapporto tra tempo impiegato e lavoro effettivamente completato.
3. Errori di picking
Prelievi sbagliati generano conseguenze che vanno oltre il magazzino, come ordini da correggere, resi, movimentazioni aggiuntive, ritardi e insoddisfazione del cliente. L’automazione aiuta a ridurre queste possibilità perché il sistema guida l’operatore verso il cassetto corretto e consente di gestire in modo strutturato le informazioni relative alle giacenze e ai movimenti.
Il KPI da osservare può quindi essere la percentuale di ordini o righe d’ordine preparate senza errori. E qui il confronto prima/dopo può essere molto più significativo di una semplice valutazione della velocità, perché si riflette in un miglioramento globale del servizio offerto.
4. Accuratezza delle giacenze
Questo è uno dei cambiamenti più interessanti perché riguarda non solo il picking, ma il controllo complessivo del magazzino. Con una gestione tradizionale, la corrispondenza tra la giacenza registrata a sistema e la quantità realmente presente può risentire degli errori nella registrazione di carichi, prelievi, spostamenti e inventari. Con Stockmatic, i movimenti vengono gestiti attraverso il sistemae le informazioni sulle giacenze non solo sono più precise ma diventano anche disponibili in tempo reale.
Il KPI da monitorare è quindi l’inventory accuracy, cioè la corrispondenza tra quantità registrata nel sistema e quantità effettivamente presente. Un miglioramento di questo indicatore significa poter prendere decisioni migliori anche fuori dal magazzino: riordini, pianificazione della produzione, disponibilità promessa al cliente e gestione delle scorte.
5. Tempo necessario per l’inventario
Un sistema automatico non elimina la necessità di controllare le scorte, ma rende molto più semplice avere una situazione aggiornata e intervenire dove serve.
Per questo, dopo 12 mesi con Stockmatic, è utile confrontare questi dati con quelli raccolti nell’anno precedente:
- ore di lavoro necessarie per l’inventario
- frequenza dei controlli
- numero di anomalie rilevate
- tempo impiegato per correggerle.
Non solo l’inventario è più veloce, ma si ha anche la possibilità di trasformare il controllo delle scorte da attività straordinaria a processo continuo.
6. Utilizzo dello spazio
Stockmatic sfrutta lo sviluppo verticale e può consentire di recuperare fino al 90% della superficie a terra rispetto a una gestione tradizionale.
Il dato da osservare, quindi, non è soltanto “quanti metri quadrati abbiamo liberato?”, ma soprattutto “quanta capacità di stoccaggio abbiamo ottenuto rispetto allo spazio utilizzato?”.
Lo stesso capannone può infatti contenere una quantità molto maggiore di materiale senza necessariamente aumentare la superficie destinata al magazzino. Dopo un anno, questo KPI permette di capire se lo spazio recuperato è stato effettivamente utilizzato per aumentare la capacità, e poi valutare se liberare aree per altre attività o sostenere la crescita senza ampliare il magazzino.
7. Movimentazioni e ore di lavoro
C’è poi un KPI meno evidente, ma molto concreto: il tempo che gli operatori dedicano agli spostamenti. Se prima una parte della giornata veniva trascorsa camminando tra scaffali, cercando referenze e raggiungendo posizioni diverse, con Stockmatic il lavoro viene concentrato alla baia di prelievo.
Per questo può essere utile confrontare le ore di lavoro necessarie per gestire lo stesso volume di movimentazioni. Attenzione, però: questo non significa necessariamente che dopo l’automazione servano meno persone. Con le stesse risorse, il magazzino può essere in grado di gestire più movimentazioni, più ordini o più referenze. E quindi di produrre di più e meglio, in condizioni di maggior sicurezza.
8. Tempo di evasione dell’ordine
Se il picking è più veloce, gli errori diminuiscono e le giacenze sono più facilmente controllabili, anche il tempo che intercorre tra la ricezione dell’ordine e la sua preparazione può ridursi. Questo KPI è particolarmente interessante perché sposta l’attenzione dal singolo movimento alla performance che interessa davvero al cliente: quanto tempo passa prima che il suo ordine sia pronto?
Un magazzino più efficiente riesce a trasformare questa maggiore velocità in un servizio migliore e nell’acquisizione di nuovi clienti soddisfatti.
E la rotazione delle scorte? Non è detto che migliori
L’introduzione di Stockmatic può migliorare il controllo delle giacenze, la precisione nella raccolta dei dati e la gestione dei prelievi. Ma questo non significa automaticamente che aumenterà la rotazione delle scorte. La rotazione dipende infatti anche da acquisti, politiche di approvvigionamento, domanda, livelli di sicurezza e gestione dell’assortimento.
L’automazione mette a disposizione dati migliori e rende più efficiente la gestione, ma il risultato complessivo dipende dalle decisioni che l’azienda prende utilizzando quei dati. Non ti devi aspettare che Stockmatic “faccia tutto il lavoro”: è uno strumento che può rivoluzionare il tuo magazzino, modificando i processi logistici e rendendo disponibili informazioni più precise, ma non è la soluzione che corregge automaticamente ogni inefficienza aziendale.
I KPI che ti abbiamo segnalato possono aiutarti a monitorare la produttività del tuo magazzino, quindi devi averli a disposizione sia prima dell’introduzione di Stockmatic che dopo, per valutarne le variazioni e cominciare da qui a rivedere la tua strategia di lavoro.
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