I professionisti della logistica sanno bene come pianificare e controllare il flusso di materie prime, semilavorati e prodotti finiti, dal punto di origine al punto di consumo, gestendo il processo in modo efficiente, pratico e conveniente.

Tuttavia, come si diventa esperti di logistica?! Soprattutto in virtù del fatto che il settore, uno dei più proficui in Italia, sta vivendo rapidi e decisivi cambiamenti?

La risposta è semplice, in primis, continuando ad aggiornarsi e apprendere nuovi sistemi di gestione e controllo. Infatti, di pari passo al settore, anche le metodologie formative e lavorative si evolvono e sono sempre più legate al mondo della Supply Chain. 

Certo, quando si parla di logistica è necessario fare una distinzione tra gli operatori logistici, e cioè le imprese specializzate che si occupano di gestire magazzini e trasporti, e le attività legate al flusso di materiali all'interno delle diverse aziende.

Il percorso è comune, e sta portando sempre più alla professionalizzazione e alla specializzazione nel campo.

Si può apprendere la Logistica?

Per essere operatori logistici, bisogna apprendere le competenze tecniche e manageriali, trasversali, necessarie per gestire le richieste del mercato. I must da seguire sono tre: potenziare, valorizzare, innovare.

 

I responsabili d’impianto all’avanguardia sanno che per supplire a tutte le esigenze del mercato moderno bisogna organizzare il settore in modo diverso: bisogna diventare smart, digitalizzarsi, automatizzare i processi.

 

Dunque, non soltanto coloro che hanno appena deciso d’affacciarsi al mondo della logistica, ma anche i veterani devono apprendere nuove nozioni, integrare strumenti, modificare l’approccio stesso al lavoro.

 

Infatti, spesso sussistono resistenze nei confronti della digitalizzazione e dell’automazione del sistema logistico (del magazzino in particolare), manifestate in preoccupazioni riguardanti i costi e i ritorni d’investimento.

 

Volente o nolente, la rivoluzione digitale va affrontata se si vuole restare competitivi sul mercato.

È fondamentale, dunque, imparare a conoscere e integrare le tecnologie più attuali per ridisegnare il sistema logistico interno, in funzione: 

 

• dell’accrescimento dei livelli di sicurezza;
• della certezza della continuità operativa;
• dell’ottimizzazione del time to market.

 

Con questo approccio, sarà possibile riqualificare l’impianto e ridurre i costi complessivi di gestione.

Infatti, attualmente ogni impresa dovrebbe essere pronta a gestire l’aumento dei volumi di spedizione e confermare le aspettative di consegna.

 

Quali innovazioni tecnologiche? 

 

Sono molte le innovazioni tecnologiche che aiutano le imprese logistiche nella sfida all’automazione: workflow scheduling, RFID, digitalizzazione documentale, magazzini automatici, robot e, in particolare, la Sensoristica e i Veicoli a guida autonoma (AGV).

Utilizzare sensori integrati all’impianto, ad esempio, permette di monitorare costantemente l’attività e di organizzare una manutenzione preventiva alle macchine, altrimenti impossibile. È evidente che questo sistema permetta di risparmiare tempo e costi di gestione.

 

Inoltre, idati generati producono numerosi vantaggi in termini di ottimizzazione di: 

• tempestività;
• tracciabilità delle informazioni;
• efficienza energetica;
• sicurezza per gli operatori;
• qualità del processo di distribuzione.

 

Simili risultati sono garantiti anche dall’adozione di Veicoli AGV, affidabili e sicuri e altamente performanti. 

 

Inoltre, secondo il McKinsey Global Institute i trend della nuova logistica sono:

• Smart Storage: soluzioni basate su strumenti digitali e analisi avanzate per posizionare e recuperare oggetti in modo efficiente.
• Data Analytics: strumenti per l’analisi delle prestazioni e la manutenzione predittiva.
• Management System: piattaforme digitali per gestire prestazioni, analisi, previsione e reporting.
• Sensori ottici per il riconoscimento degli oggetti.
• Multishuttle System: sistemi automatici per riporre merci su pallet senza l’ausilio dell’operatore.
• AGV Robot: veicoli a guida autonoma per il trasporto di oggetti dallo stoccaggio al picking.
• Picking Robot: bracci robotici fissi o mobili.
• Smart Glasses: occhiali per la realtà aumentata per ridurre le inefficienze in fase di ricerca.
• Collegamenti per nastri trasportatori: utili per determinare in maniera flessibile il flusso degli oggetti.
• Stampa 3D

 

Ormai la strada è tracciata e i veri esperti di logistica sanno di doversi adattare al sistema.

Con le nuove pressioni, bisogna prevenire la domanda ed essere pronti a soddisfarla. Questo richiedere l’utilizzo degli strumenti adeguati.

 

Tuttavia, se prima potevi acquistare una nuova macchina, un carrello elevatore più performante, adesso questo accorgimento non è più sufficiente.

 

Un singolo carrello non può fare la differenza e non ti aiuterà a stare al passo con le esigenze di mercato. Devi integrare tutto il sistema, avere ogni dispositivo collegato, interconnesso e super performante.  Dunque, devi affidarti all’esperienza e a un know-how collaudato nel tempo. 

 

Logcenter, infatti, da trent’anni si occupa di logistica integrata ed è costantemente al passo coi tempi. Per questo ha ideato una soluzione ad hoc per chi desidera non perdere competitività, abbracciare le nuove esigenze commerciali e lanciarsi nell’industria 4.0

 

Con il Sistema LMS® (Logistic Management System), un metodo che permette alle aziende di ottimizzare a 360° il proprio reparto logistico, potrai contare sulle nuove tecnologie, restare competitivo e lanciarti in pieno nella nuova era della logistica senza temere rivali.

 

Inoltre, il cliente può contare su garanzie certe e ha la possibilità di:

 

• scegliere di acquistare o noleggiare qualsiasi prodotto di logistica;
• avere a disposizione un servizio di manutenzione fino a 16 mesi;
• ricevere assistenza immediata 24/7;
• ricevere un “carrello di cortesia” in caso di guasti imprevisti.

Noi di Logcenter non vendiamo carrelli, ma un intero sistema.